Обслуживание автоматики и КИП

Эксплуатация систем автоматики и КИП:

1. Поддержание оборудования систем автоматики и КИП в исправном состоянии, проверка работоспособности;
2. Своевременное выявление и устранение неполадок;
3. Проверка параметров работы, наладка и регулировка режимов;
4. Подготовка к сезонной эксплуатации;
5. Техническая поддержка по вопросам, связанным с эксплуатацией систем автоматики и КИП.

Важно своевременно выявить выход из строя автоматики, осуществить необходимый ремонт или замену отдельных элементов системы.

Техническое обслуживание узла учета тепловой энергии

ТО тепловых узлов позволяет обеспечить бесперебойное функционирование, наладить экономную эксплуатацию и прозрачные расчеты с ресурсоснабжающей организацией. В техническое обслуживание входит:

1. Осмотр, настройка и регулировка;
2. Сезонная перенастройка приборов и сдача их представителю контролирующих органов;
3. Внеплановый выезд по заявке потребителя;
4. Устранение мелких неисправностей, не требующих демонтажа УУТЭ;
5. Ремонт и замена неисправных приборов;
6. Ежемесячная сдача отчетов в расчетные центры теплоснабжающих организаций с предоставлением копий отчетов заказчику;
7. Получение от теплоснабжающих организаций разрешения на отключение и/или демонтаж для ремонта, замены;
8. Фиксация в журнале оказанных услуг.

Техническое обслуживание микропроцессорных контроллеров

При эксплуатации автоматических регуляторов-контроллеров важно следить за соблюдением режимов работы, регламентированных инструкциями. Техническое обслуживание предусматривает:

1. Визуальный осмотр;
2. Проверка неисправности в рабочем режиме;
3. Очистка корпуса прибора;
4. Чистка клемников;
5. Проверка крепления прибора к щиту управления;
6. Проверка качества подсоединения к клемникам;
7. Устранение обнаруженных неисправностей;
8. Фиксация в журнале оказанных услуг.

Техническое обслуживание регуляторов перепада давления

При эксплуатации приборов, регулирующих перепады давления, рекомендуется проверять настройки, скорость срабатывания не реже, чем раз в месяц. Среди наиболее частых причин отклонений значений: засорение импульсной трубки или затвора клапана, разрыв мембраны. Во время технического обслуживания проходит:

1. Визуальный осмотр с целью определения целостности и надежности крепления установленной аппаратуры;
2. Проверка исправности в рабочем режиме;
3. Проверка герметичности присоединения прибора с трубопроводом;
4. Проверка мембраны на герметичность;
5. Ремонт (при необходимости — замена) поврежденных или пришедших в негодность деталей;
6. Фиксация в журнале оказанных услуг.

Техническое обслуживание датчиков-реле разности перепада давления

Датчики-реле разности давлений применяются для различных инженерных коммуникаций, в том числе в котельных, тепловых пунктах, системах пожаротушения, вентиляции и кондиционирования. Среди основных работ по техническому обслуживанию таких датчиков:

1. Визуальный осмотр с целью выявления внешних повреждений;
2. Осмотр крепления прибора;
3. Проверка заземления прибора;
4. Настройка (перенастройка);
5. Проверка кабельного ввода и надежности контактных соединений;
6. Контроль герметичности присоединения датчиков к трубопроводу;
7. Устранение выявленных дефектов;
8. При обнаружении неисправностей, не подлежащих ремонту — замена прибора;
9. Фиксация отчетной информации.

Дополнительно выполняется проверка датчиков-реле избыточного давления, которые отвечают за сигнализацию разности давлений подающего и обратного трубопроводов.

Техническое обслуживание запорно-регулирующих клапанов

Особого внимания требует контроль состояния и функционирования запорно-регулирующих клапанов. Для выявления внешних повреждений необходимо проводить визуальный осмотр элементов, отключение электропитания привода и проверку плотности закрытия в ручном режиме, проверку герметичности, контроль сигнала от щита управления и проверку работы электропривода клапана (открыт/закрыт от кнопки). При необходимости проводится ремонт поврежденных или пришедших в негодность элементов, в отдельных случаях — замена деталей. Все проведенные работы записываются в соответствующий журнал.

Техническое обслуживание электромагнитных клапанов подпитки

1. Визуальный осмотр с целью выявления внешних повреждений;
2. Ремонт (при необходимости — замена) поврежденного прибора;
3. Проверка клапана на герметичность;
4. Проверка сигнала от щита управления;
5. Проверка поступления электросигнала на прибор;
6. Фиксация в журнале оказанных услуг.

Техническое обслуживание датчиков-регуляторов температуры

Проверка температурных параметров, настройка датчиков-регуляторов температуры. В соответствии с графиком технического обслуживания проводятся визуальные осмотры и фиксация выполненных мероприятий в журнале.

Благодаря техническому обслуживанию срок службы измерительных приборов значительно увеличивается.