Что входит в обслуживание?
- Осмотр и проверка работоспособности;
- Ведение журналов ремонта;
- Организация поверок оборудования;
- Организация работ по подготовке к ОЗП;
- Организация текущих и срочных ремонтных работ.
Насосы (сетевой воды, повысительные, циркуляционные)
Тепловые насосы — в их составе минимум механических элементов, которые подвергаются износу. Износу подвергаются:
- Компрессор теплового насоса;
- Электромеханические элементы системы управления работой насоса и системы отопления – выключатели, реле, магнитные пускатели циркуляционного насоса и вентиляторов и т. п.;
- Электронная и программная автоматика управления.
Основные причины их поломки:
- Утечка фреона — с испарившимся фреоном «уходит» и масло (примерно пятая часть от массы потерянного фреона), которое служит смазкой в компрессоре. Для контроля давления фреона тепловые насосы обязательно оснащаются манометрами, появившаяся утечка будет показана сразу. Поэтому контроль давления хладагента – это профилактика серьезной поломки самой дорогой подсистемы теплового насоса, а значит и всей системы отопления.
- Ухудшение качества масла. Этот дефект приводит к длительному и постепенному снижению производительности компрессора, ведущему к его перегреву.
Узлы учета и контроля (счетчики расхода газа и пара, манометры)
При внешнем обследовании счетчиков расхода газа и пара определяются механические повреждения и неисправности приборов, проводится контроль целостности пломб, снимаются текущие показания, проверяются условия эксплуатации. Также обслуживание предполагает очистку окружающей площади от посторонних вещей, которые могут препятствовать регламентным работам и выполнению функций учетного оборудования. В техническое обслуживание также входит мониторинг настроек вычислительного модуля и проверку заземления.
Манометр устанавливается в системе нагнетания сжатого воздуха. Как и многие другие приборы, манометр должен проходить периодическое обслуживание. Наиболее распространенные технологии поверки:
- При применении гидравлического пресса. Измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью.
- При применении метрологического стенда. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие.
- При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.
Сигнализаторы загазованности (проверка по метану CH4, проверка по углекислому газу СО)
Попадание и накопление оксида углерода СО и метана СН4 в воздух при работе газоиспользующего оборудования может спровоцировать опасные ситуации – отравление рабочего персонала, воспламенение газа, возникновение очагов пожара, взрыв газа в котельной.
Факторы, способствующие повышению концентрации в воздухе токсичных веществ, следующие: неисправность горелочного оборудования, некорректная настройка или сбои в работе регуляторов соотношения «газ-воздух», несогласованная работа дымососа и дутьевого вентилятора, появление течей в элементах поверхности котла, дефекты уплотнений запорно-регулирующей арматуры.
Для исключения возможности возникновения аварийной ситуации в помещении должен присутствовать сигнализатор загазованности. Это высокоточный прибор, обеспечивающий постоянный анализ концентрации опасных газов в воздухе, при достижении пороговых значений подающий сигнализацию звуковую и световую, выдачу на диспетчерский пульт сигнала тревоги, блокирование подачи газа, включение аварийной вентиляции. Основные требования, предъявляемые к сигнализаторам загазованности – высокая точность, надежность, функциональность, качество. Для того, чтобы все эти требования выполнялись, необходимо своевременное обслуживание сигнализаторов загазованности.
Запорно-регулирующая арматура (запорная, регулирующая, специальная, краны, задвижки, клапаны, затворы)
Техническое обслуживание запорной арматуры включает:
- Мелкий ремонт арматуры, который не потребует остановки насосного оборудования (сюда входит устранение подтеков масла, чистка наружных поверхностей и т.д.);
- Визуальный осмотр всех составных компонентов арматуры. Здесь проверяется корпус и сварные швы на предмет целостности, плавность хода запорного элемента (отсутствие его резких движений, заклиниваний);
- Проверка герметичности сальниковых уплотнений, а также фланцевых соединений;
- Проверка электропривода. В частности, проверяются клеммы электродвигателя, его защита от перегрузок и перекоса фаз, тестируются конечные выключатели, проверяется муфта, которая ограничивает крутящий момент.
