info@snb.by
ул. Ольшевского, 20/11
ПН-ПТ: 8.30-17.30
Обслуживание вспомогательного оборудования

Обслуживание вспомогательного оборудования

Вся наша деятельность подкреплена сертификатами, аттестатами и лицензиями на выполнение работ по обслуживанию газового хозяйства «под ключ». Это ваша гарантия качества и законности наших услуг.

Обслуживание вспомогательного оборудования по Минску и всей Беларуси.

  1. Насосы (сетевой воды, повысительные, циркуляционные). Главной причиной прекращения нормальной работы является утечка фреона из внутреннего контура насоса. Второй причиной поломки может стать ухудшение качества масла.
  2. Узлы учета и контроля (счетчики расхода газа и пара, манометры — устанавливаются в системе нагнетания сжатого воздуха). ТО помогает вовремя выявить расхождения между расчетными и фактическими сведениями потребления.
  3. Сигнализаторы загазованности (проверка по метану CH4, проверка по углекислому газу СО). При работе газоиспользующего оборудования в воздух попадают оксид углерода СО и метан СН4, концентрация которых может достигать пороговых значений. Такая ситуация является опасной.
  4. Запорно-регулирующая арматура (запорная, регулирующая, специальная, краны, задвижки, клапаны, затворы).С помощью запорно-регулирующей арматуры осуществляется управление потоком вещества внутри системы. Можно полностью перекрывать, регулировать давление, защищать систему от непредвиденных ситуаций.
  5. Другое оборудование (теплообменники, подогреватели, расширительные баки, трубопроводы, теплогенераторы, воздухонагреватели, сушилки, печи)

Если вам необходимо обслуживание вспомогательного оборудования, звоните по телефону +375(29)6702776.

Стоимость обслуживания вспомогательного оборудования

Цена обслуживания вспомогательного оборудования рассчитывается в индивидуальном порядке для каждого объекта.

Получить
консультацию
Наш менеджер ответит на интересующие вас вопросы
в течение 10 минут

Что входит в обслуживание?

  1. Осмотр и проверка работоспособности;
  2. Ведение журналов ремонта;
  3. Организация поверок оборудования;
  4. Организация работ по подготовке к ОЗП;
  5. Организация текущих и срочных ремонтных работ.

 

Насосы (сетевой воды, повысительные, циркуляционные)

Тепловые насосы — в их составе минимум механических элементов, которые подвергаются износу.  Износу подвергаются:

  1. Компрессор теплового насоса;
  2. Электромеханические элементы системы управления работой насоса и системы отопления – выключатели, реле, магнитные пускатели циркуляционного насоса и вентиляторов и т. п.;
  3. Электронная и программная автоматика управления.
Основные причины их поломки:
  1. Утечка фреона — с испарившимся фреоном «уходит» и масло (примерно пятая часть от массы потерянного фреона), которое служит смазкой в компрессоре. Для контроля давления фреона тепловые насосы обязательно оснащаются манометрами, появившаяся утечка будет показана сразу. Поэтому контроль давления хладагента – это профилактика серьезной поломки самой дорогой подсистемы теплового насоса, а значит и всей системы отопления.
  2. Ухудшение качества масла. Этот дефект приводит к длительному и постепенному снижению производительности компрессора, ведущему к его перегреву.

 

Узлы учета и контроля (счетчики расхода газа и пара, манометры)

При внешнем обследовании счетчиков расхода газа и пара определяются механические повреждения и неисправности приборов, проводится контроль целостности пломб, снимаются текущие показания, проверяются условия эксплуатации. Также обслуживание предполагает очистку окружающей площади от посторонних вещей, которые могут препятствовать регламентным работам и выполнению функций учетного оборудования. В техническое обслуживание также входит мониторинг настроек вычислительного модуля и проверку заземления.

Манометр устанавливается в системе нагнетания сжатого воздуха. Как и многие другие приборы, манометр должен проходить периодическое обслуживание. Наиболее распространенные технологии поверки:

  1. При применении гидравлического пресса. Измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью.
  2. При применении метрологического стенда. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие.
  3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

 

Сигнализаторы загазованности (проверка по метану CH4, проверка по углекислому газу СО)

Попадание и накопление оксида углерода СО и метана СН4 в воздух при работе газоиспользующего оборудования может спровоцировать опасные ситуации – отравление рабочего персонала, воспламенение газа, возникновение очагов пожара, взрыв газа в котельной.

Факторы, способствующие повышению концентрации в воздухе токсичных веществ, следующие: неисправность горелочного оборудования, некорректная настройка или сбои в работе регуляторов соотношения «газ-воздух», несогласованная работа дымососа и дутьевого вентилятора, появление течей в элементах поверхности котла, дефекты уплотнений запорно-регулирующей арматуры.

Для исключения возможности возникновения аварийной ситуации в помещении должен присутствовать сигнализатор загазованности. Это высокоточный прибор, обеспечивающий постоянный анализ концентрации опасных газов в воздухе, при достижении пороговых значений подающий сигнализацию звуковую и световую, выдачу на диспетчерский пульт сигнала тревоги, блокирование подачи газа, включение аварийной вентиляции. Основные требования, предъявляемые к сигнализаторам загазованности – высокая точность, надежность, функциональность, качество. Для того, чтобы все эти требования выполнялись, необходимо своевременное обслуживание сигнализаторов загазованности.

 

Запорно-регулирующая арматура (запорная, регулирующая, специальная, краны, задвижки, клапаны, затворы)

Техническое обслуживание запорной арматуры включает:

  1. Мелкий ремонт арматуры, который не потребует остановки насосного оборудования (сюда входит устранение подтеков масла, чистка наружных поверхностей и т.д.);
  2. Визуальный осмотр всех составных компонентов арматуры. Здесь проверяется корпус и сварные швы на предмет целостности, плавность хода запорного элемента (отсутствие его резких движений, заклиниваний);
  3. Проверка герметичности сальниковых уплотнений, а также фланцевых соединений;
  4. Проверка электропривода. В частности, проверяются клеммы электродвигателя, его защита от перегрузок и перекоса фаз, тестируются конечные выключатели, проверяется муфта, которая ограничивает крутящий момент.

Получить
консультацию
Наш менеджер ответит на интересующие вас вопросы
в течение 10 минут

Почему именно мы?

1
Короткие сроки;
2
Гарантия от 1 года
(в случае возникновения претензий со стороны проверяющих органов мы вернем вам всю стоимость);
3
Консультирование и сопровождение объекта при проверке надзорными органами;
4
Любые способы оплаты:
наличный и безналичный расчет, с НДС/ без НДС, рассрочка, отсрочка платежей;
5
Выезд в любую точку Беларуси.
Получить
консультацию
Наш менеджер ответит на интересующие
вас вопросы в течение 10 минут
Популярные услуги
Смотреть все услуги »
Если у вас остались вопросы
можете позвонить нам по номерам
Введите Ваше имя
Введите Ваш телефон
Введите Ваш E-mail
Заказать звонок
Наш менеджер ответит
на интересующие вас вопросы
в течение 10 минут

Нажимая кнопку Вы даёте свое согласие на обработку персональных данных
Заказать бесплатный аудит
Наш менеджер свяжется с вами
и подберет удобный для вас
день выезда специалиста

Нажимая кнопку Вы даёте свое согласие на обработку персональных данных

Спасибо за заявку

Политика конфиденциальности